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　　片堿生產(chǎn)廠家在片堿生產(chǎn)的過(guò)程中，具有較高的危險(xiǎn)性，因此，在氯堿化工生產(chǎn)的過(guò)程中，需要對(duì)其生產(chǎn)的工藝和設(shè)備管理現(xiàn)狀進(jìn)行認(rèn)識(shí)，并且采取有效的管理措施，促使生產(chǎn)工藝和設(shè)備管理質(zhì)量的提高，確保氯堿化工生產(chǎn)的安全性。今天廠家簡(jiǎn)單分享一下氯堿工藝片堿生產(chǎn)中電解槽的管理措施。來(lái)看看吧。

 

　　作為氯堿化工生產(chǎn)中的重要設(shè)備之一，電解槽存在一定的爆炸風(fēng)險(xiǎn)。因此，在氯堿化工生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)電解槽管理要點(diǎn)加以重視。

 

　　一，片堿。氯化鈉溶液經(jīng)過(guò)電解處理后，會(huì)在電解槽中生成一定量的片堿堿液，這種化學(xué)物質(zhì)具有高溫特征及腐蝕性特征。因此，需重視片堿的冷卻處理，以防生產(chǎn)人員直接與片堿發(fā)生接觸，引發(fā)皮膚損傷；第二，氫氣。作為氯堿化工生產(chǎn)中的主要產(chǎn)物之一，氫氣具有易燃性、易爆性。在電解槽中，氫氣的危險(xiǎn)性除了遇明火爆炸外，還體現(xiàn)在如下化學(xué)反應(yīng)中：當(dāng)電解槽與陰陽(yáng)兩極建立連接后，陰極、陽(yáng)極的氯氣、氫氣將于電解槽內(nèi)發(fā)生接觸，引發(fā)氣體混亂，在這種情況下，片堿溶液可能與氯氣發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致氯氣含量明顯減少，而由于氫氣并未發(fā)生反應(yīng)，因此電解槽將呈現(xiàn)明顯不平衡狀態(tài)。為了避免爆炸事故的發(fā)生，在氯堿化工設(shè)備管理中，需加強(qiáng)對(duì)電解槽平衡狀態(tài)的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)氯氣、氫氣失衡后，立即進(jìn)行調(diào)整，以防止氯堿化工產(chǎn)生中出現(xiàn)人員傷亡。